联想合肥工厂两条自主开发产线G+AI推动智能化落地
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原标题：联想合肥工厂两条自主开发产线G+AI推动智能化落地
9月3日，联想合肥工厂联宝科技两条名为“哪吒线”和“水星线”的智慧产线正式投产启用。这是联想自主开发，具备自主知识产权的两条新产线。
据了解， “哪吒线”是联宝科技在主板生产线上所打造的智能化工业互联线，自动化率达到业界领先的90%以上；“水星线台机器人，可以保证产线小时不间断生产。
联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏在投产仪式上介绍，这两条生产线是按照工业互联网的架构来打造的，结合了大数据、工业IoT和物联网、人工智能等技术，产线每一个工站的生产数据，运行数据，质量数据等都可以保存和利用起来，形成行业经验。
他还表示，5G自动机器人、5G下载和5G生产无线化三大应用场景成为新无线工厂的效率倍增器。结合5G低时延、移动管理方面的优势，5G中控的自动机器人（AGV）实现了通信无中断的切换，有效提高了运行的稳定性；基于5G的大带宽特性，电脑测试系统得以高速无损下载。此外，联宝科技还在进行5G与MES（生产执行系统）网络的交互技术方案验证，并将在本季度实现5G生产无线化的局部应用。
据了解，这两条生产线都是联想自主开发，具备自主知识产权，目前已申请71项专利。这也标志着联宝科技的智能制造进入了一个新的发展时期。
实际上，成立于2011年的联宝科技自2016年就开始向数字化转型、智能化转型发展，针对主要生产流程进行修改，改造IT系统和数字化系统，升级自动化设备等。搜狐科技实地探访发现，敲几下电脑就能完成的操作，如今几乎贯穿于联宝科技PC生产全过程，产品下单、设计、生产、物流等环节全流程智能化，仅有检测等部分环节需要人工操作，产品相关情况（如完成订单数量、良品率等）也会实时显示。
作为联想全球蕞大的PC研发和制造基地，全球每售出8台笔记本电脑就有1台来自联宝科技。去年联宝科技产品出货总计超过2600万台/套，营收超过722亿元，进出口额达到71亿美金，是合肥蕞大规模企业和安徽蕞大进出口企业。目前，该公司已累计出货超过1.4亿台，面向全球126个国家和地区供货。
如此庞大的生产需求对生产排程提出了很高要求，而订单排产本身就是个极其复杂的过程，需要考虑包括人员、设备、物料、生产工序与方法、环境在内等数十种复杂的变量，同时同时PC由上千个零部件构成，需要对300多种原材料进行加工，加之用户的个性化定制，使得复杂程度呈数量级提高。联想专业人员曾经做过 ，其决策复杂度大约是10的160次方，超越了宇宙中原子数的量级——10的80次方，传统人工方式已难以适应和高效解决。
为此联想打造了人工智能排产方案，在“联想大脑”AI平台的指挥下，来自世界各地的上百种部件通过智能排产系统被迅速运送到生产线上，按照设定的生产计划进行“排列组合”，使得排产耗时大幅减少，从原来的每天6小时缩短到1.5分钟，生产效率也获得了16%的提升。
同时，在加工制造环节，自动化生产线与各种智能检测、感应和搬运设备互通互联，对数百个大数据采集点和传感器所收集的数据无缝传输。整个生产流程采用影像辨识和信号处理等物联网技术进行记录和分析。柏鹏表示，希望联宝科技的智能制造能够给客户带来的核心价值是三个字“柔、敏、质”，即给客户提供更加柔性和灵活的定制，更加敏捷快速的交付和更高品质的生产管控。
除了推动智能制造以外，联想还在共建生态圈，如搭建了供应云和质量云两大平台，链接300多家供应商，实现跟供应商之间数据的实时互联互通，同时也将智能排产等智能制造方案推广赋能到其他供应商。
联宝科技也构建了端到端的供应链管理体系。目前，该公司已在安徽省布局的产业链上下游合作伙伴已达70家，形成了围绕联宝科技的“4小时产业圈”。疫情期间，正是依托高度本地化的供应链协同，联宝科技迅速实现了复工复产。
据Gartner 2020年第二季度报告显示，联想PC全球出货量为1620万台，同比增长4.2%，市场份额达到25%，继续蝉联榜首；国内PC销量同比增长达到13.9%，远高于市场平均增速。这背后联宝科技功不可没，今年二季度其实现出货量834万台/套，多项数据创新高。
联想在近日发布的《联想智能制造白皮书》中表示，在推进智能化转型过程中，联想以智能制造为核心，通过推进物流智能化、工厂智能化和供应链交付智能化，构建高效的供应链体系。同时，智能制造的延伸拓展不应局限于公司内部，更是在行业生态圈内共同打造端到端智能化的能力。
联想集团董事长兼首席执行官杨元庆此前也指出，在智能制造方面，联想既是“使能者”又是“赋能者”。我们正在努力的方向，是通过智能化变革实现制造业的提质增效，满足客户的个性化、定制化需求。
柏鹏也表示，未来积累的数据和相关经验将会是联想进一步推进智能工厂解决方案的基础，同时也会为整个行业赋能，带动整个产业链向更加智能化的方向发展。这样的路径，正在联宝科技落地实践。返回搜狐，查看更多
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